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產品概述
低壓脈沖長布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備,是目前市場上水平較為先進的高效袋式除塵設備。
結構形式
低壓脈沖布袋除塵器為箱體結構,主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進出口風管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。脈沖清灰采用PLC控制系統(tǒng),時間取值。也可根據(jù)用戶要實現(xiàn)壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥,使用壓縮空氣清灰??刂品绞綖樵诰€控制。
工作機理
工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
設備特點
1、低壓脈沖長布袋除塵器采用脈沖噴吹技術,解決了反吹風噴吹強度低的現(xiàn)象,工作可靠,清灰徹底。
2、先進的進風均流管和灰斗導流技術,保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。
3、大容量的脈沖閥和儲氣包結構,滿足用戶的不同噴吹需要。
4、濾袋裝配方便,密封性好,實現(xiàn)機外換袋.
5、采用自動化袋籠生產線,滿足用戶多種結構(圓形、八角形等)的需求,質量可靠,外形美觀。
6、采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥,其易損膜片壽命超過100×10次。
7、采用先進的PLC可編程控制器,并根據(jù)用戶的不同需求,可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。
低壓脈沖長布袋除塵器型號規(guī)格
規(guī)格 參數(shù) |
84-6 | 84-7 | 84-8 | 84-9 | 84-2X5 | 84-2X6 | 84-2X7 | 84-2X8 | 84-2X9 | 84-2X10 | |
處理風量(m3/h) |
59300 88920 |
69100 105000 |
77000 116000 |
89000 133000 |
96000 145000 |
118000 177000 |
138000 207000 |
154000 232000 |
178000 266000 |
192000 290000 |
|
過濾面積(m2) | 1235 | 1440 | 1613 | 1850 | 2015 | 2470 | 2880 | 3226 | 3700 | 4030 | |
濾袋總數(shù)(條) | 504 | 588 | 672 | 756 | 840 | 924 | 1176 | 1344 | 1512 | 1680 | |
濾袋規(guī)格(mm) | φ130X6000 | ||||||||||
過濾風速(m/min) | 0.8-1.2(工況不同,濾料不同影響此參數(shù)) | ||||||||||
設備阻力(Pa) | <1500 | ||||||||||
入口含塵濃度(g/m3) | <1000 | ||||||||||
出口含塵濃度(mg/m3) | <50(國產濾料);<30(進口濾料) | ||||||||||
漏風系數(shù) | <5% | ||||||||||
除塵器承受負壓(Pa) | 8000 | ||||||||||
清灰 壓縮 空氣 |
壓力(MPa) | 0.2-0.40采用G1.5″-3″淹沒式脈沖閥 | |||||||||
耗量(m3/min) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | |
所耗功率(kw) | 6 | 8.5 | 8.5 | 10.5 | 12 | 12 | 17 | 17 | 21 | 21 | |
設備重量(t) | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
低壓脈沖長布袋除塵器技術參數(shù)表
規(guī)格 參數(shù) |
154-2X5 | 154-2X6 | 154-2X7 | 154-2X8 | 154-2X9 | 154-2X10 | 154-2X11 | 154-2X12 | 154-2X13 | 154-2X14 | 154-2X15 | |
處理風量(m3/h) |
222000 333000 |
266000 399000 |
310000 466000 |
355000 532000 |
399000 600000 |
444000 665000 |
488000 732000 |
532000 798000 |
577000 865000 |
621000 931000 |
665000 1000000 |
|
過濾面積(m2) | 4640 | 5568 | 6496 | 7424 | 8352 | 9280 | 10208 | 11136 | 12064 | 12992 | 13920 | |
濾袋總數(shù)(條) | 1540 | 1848 | 2156 | 2464 | 2772 | 3080 | 3388 | 3969 | 4004 | 4312 | 4620 | |
濾袋規(guī)格(mm) | φ160X6000 | |||||||||||
過濾風速(m/min) | 0.8-1.2(工況不同,濾料不同影響此參數(shù)) | |||||||||||
設備阻力(Pa) | <1500 | |||||||||||
入口含塵濃度(g/m3) | <1000 | |||||||||||
出口含塵濃度(mg/m3) | <50(國產濾料);<30(進口濾料) | |||||||||||
漏風系數(shù) | <5% | |||||||||||
除塵器承受負壓(Pa) | 8000 | |||||||||||
清灰壓縮空氣 | 壓力(MPa) | 0.2-0.40采用G3″淹沒式脈沖閥 | ||||||||||
耗量(m3/min) | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.0 | |
所耗功率(kW) | 15 | 15 | 22 | 22 | 22 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
設備重量(t) | 142 | 170.5 | 199.4 | 227.6 | 258.3 | 286.4 | 311.7 | 340.6 | 369.2 | 398.5 | 424.7 |
低壓脈沖長布袋除塵器技術參數(shù)表
規(guī)格 參數(shù) |
220-2X5 | 220-2X6 | 220-2X7 | 220-2X8 | 220-2X9 | 220-2X10 | 220-2X11 | 220-2X12 | 220-2X13 | 220-2X14 | 220-2X15 | 220-2X16 | |
處理風量(m3/h) |
317000 475000 |
380000 570000 |
444000 665000 |
507000 760000 |
570000 855000 |
634000 950000 |
697000 1050000 |
760000 1140000 |
824000 1240000 |
887000 1330000 |
950000 1430000 |
1010000 1520000 |
|
過濾面積(m2) | 6635 | 7962 | 9289 | 10616 | 11943 | 13270 | 14597 | 15924 | 17251 | 18578 | 19905 | 21232 | |
濾袋總數(shù)(條) | 2200 | 2640 | 3080 | 3520 | 3960 | 4400 | 4840 | 5280 | 5720 | 6160 | 6600 | 7040 | |
濾袋規(guī)格(mm) | φ160X6000 | ||||||||||||
過濾風速(m/min) | 0.8-1.2(工況不同,濾料不同影響此參數(shù)) | ||||||||||||
設備阻力(Pa) | <1500 | ||||||||||||
入口含塵濃度(g/m3) | <1000 | ||||||||||||
出口含塵濃度 (mg/m3) |
<50(國產濾料);<30(進口濾料) | ||||||||||||
漏風系數(shù) | <5% | ||||||||||||
除塵器承受負壓(Pa) | 8000 | ||||||||||||
清灰 壓縮 空氣 |
壓力(MPa) | 0.2-0.40采用G3″淹沒式脈沖閥 | |||||||||||
耗量(m3/min) | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | 7.0 | 8.0 | 8.0 | 9.0 | 9.0 | |
所耗功率(kw) | 30 | 36 | 42 | 48 | 54 | 60 | 66 | 72 | 78 | 84 | 90 | 96 | |
設備重量(t) | 191.8 | 228.6 | 266.7 | 305.4 | 344.8 | 382.5 | 418.9 | 456.7 | 496.2 | 534.7 | 578.3 | 612.4 |
低壓脈沖長布袋除塵器的調試
1、單機調試,在除塵器安裝全部結束后,對各類閥、設備,如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調試,先手動,后電動,各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象,輕松靈活,密封性好。再進行8小時空載運轉。
2、PLC程控儀進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機(或清堵空氣炮)、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否正常,再按定時控制,啟動PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
3、聯(lián)動調試:在整個除塵系統(tǒng)啟動,系統(tǒng)風機運行條件下進行聯(lián)動調試,重復第2條進行運行。
4、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式運行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數(shù)。如按定時控制,應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如1500~1800Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,爾后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時間后,即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù),輸入程控儀。爾后,程控儀即可自動“定時控制”,正式投入運行。
低壓脈沖長布袋除塵器日常操作注意事項
1、運行機制
堅持“先開除塵設備,后開生產設備;先停生產設備,后停除塵設備”的運行程序;堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行,同步維修的運行原則。
除塵設備運行規(guī)程,應當包括:總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同,其除塵設備運行規(guī)程也是不同的。
2、操作要點
1)操作前,檢查除塵系統(tǒng)各部設備完好、各部設備單機試車正常。
2)堅持“先開除塵設備及其附機、后開生產設備;先停生產設備、后停除塵設備及其附機”的程序,組織除塵系統(tǒng)運行。
3)具體指令按生產調度指(手動或自動)執(zhí)行。
4)運行過程有特異表征時,應請示報告后處理。
5)值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。
3、運行檢查
運行過程發(fā)生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時,應查明后處理,并做好記錄。正常運行過程中至少2小時巡檢一次。
4、故障處理
發(fā)現(xiàn)故障時,應及時處理,排除故障。
1)引風機螺栓松動,安全銷折斷,缺水缺油。
2)濾袋破漏,超標排放。
3)電氣線路失靈。
4)卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機燒毀。
5)倉壁振動器聲音異?;螂姍C燒毀。
5、除塵器停止作業(yè)注意事項
當除塵器停止運行前,除必須徹底清灰外,還應注意下列問題:
1)、在長期停止運轉期間,要充分注意風機的清掃、防銹等工作,防止灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的防潮)。在停止運轉前,應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。
2)、袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現(xiàn)象,這是含濕氣體,特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的,因此,要在系統(tǒng)冷卻之前,把含濕氣體排出去,完全換上干燥的空氣,也就是在工藝設備停止運轉后,袋式除塵器的排風機應運行一段時間后,才停止運行。
3)、在袋式除塵器停止運轉期間,定期的進行短時間的運行(空運轉)是保證除塵系統(tǒng)正常運轉的維護方
低壓脈沖長布袋除塵器的維護
1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。
2、轉動部位定期注油。
3、做好除塵器、管道等相關各處的保溫與防雨。
4、經常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風情況,檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等漏風情況,減少漏風。
5、含塵氣體在除塵器內應均勻分布,防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
6、在易結露場合,采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測,以便掌握袋式除塵器的使用條件,防止結露產生。
7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,逐室打開上蓋,如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,需及時更換或修補。
8、除塵器阻力一般在1200~1500Pa,大1800Pa,清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設定開關進行調整。
9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污,氣包低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
10、控制閥要由專業(yè)人員檢修,定期對電磁脈沖閥進行檢查。
低壓脈沖長布袋除塵器的檢修
1、為便于維護作業(yè),必須設置必要的梯子、通道以及照明設備。其中手持燈電源應是安全電源。
2、把系統(tǒng)內的有毒有害氣體用空氣充分置換,以防可能發(fā)生的事故。
3、在檢查作業(yè)時,為了不使設備被人開動,作業(yè)人員要自己攜帶超作盤的鑰匙,并且在超作盤掛上嚴禁啟動的字牌。
4、必須切斷開關的總電源。
5、閥門檢修管理
1)、運轉中的檢查:動作狀態(tài),閥門開啟是否靈活、準確;驅動裝置(氣缸或電動缸)的動作狀況,氣源配件的動作狀況;閥門的密封性;
2)、停車時的檢修:變形及磨損;閥門的密封性;
6、卸灰閥檢修管理
1)、運轉中的檢查:密封是否良好;有無異常聲音;潤滑是否充足;粉塵排出是否暢通;
2)、停車時的檢修:清掃葉片粉塵;檢修葉片磨損;加足潤滑油;
7、粉塵輸送機檢修管理
1)、運轉中的檢查:檢查驅動裝置和旋轉情況;拉緊驅動鏈條;轉動異聲;潤滑是否充足;
2)、停車時的檢修:螺旋、刮板磨損;清除罩內集灰;檢查磨損情況;加足潤滑油;
8、清灰機構檢修管理
1)、運行中的檢查:根據(jù)壓差了解清灰狀況;檢查振動聲音是否異常;壓縮空氣的壓力是否符和要求;電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài);離線提升閥動作及密封狀況;振打電機的動作狀態(tài);
2)、停車時的檢修:檢查并確認清灰動作程序;離線閥開關;振打電機的工作狀態(tài);電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài);
9、濾袋檢修管理
1)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時,使阻力增高,可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。
2)、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置,依此可以進行檢查和維修。
3)、布袋的老化。須進行原因調查,采取消除措施并更換除塵濾袋。
4)、新舊布袋不應混裝,避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
溫馨提示
1、供貨范圍:除塵器本體一臺(套)、除塵器濾袋一套、PLC控制柜一臺(套)、鎖風裝置一臺(套)、壓氣管路及元件一臺(套)
2、提供資料:提供除塵器使用(含安裝、調試)說明書;提供PLC控制柜使用說明書、電氣原理圖及接線圖;提供除塵器易損易件清單;提供發(fā)貨清單;提供產品合格證。
2、我們提供的產品不含除塵器三口(進氣口、排氣口、排灰口)以外的部分。如主引風機、非標管道、保溫材料、空氣壓縮機、輸送設備、安裝及電線電纜等,若用戶需要,我們可以代辦。
3、冷卻裝置可以根據(jù)用戶要求及煙氣特性進行專門設計、加工、安裝。
4、如我們樣本中的定型產品不能滿足工藝要求時,可根據(jù)用戶要求,對除塵器進行特殊設計制造。
5、漢唐可提供負責指導安裝、質量檢測和跟蹤,培訓崗位工人和相關技術人員。
產品概述
低壓脈沖長布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備,是目前市場上水平較為先進的高效袋式除塵設備。
結構形式
低壓脈沖布袋除塵器為箱體結構,主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進出口風管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。脈沖清灰采用PLC控制系統(tǒng),時間取值。也可根據(jù)用戶要實現(xiàn)壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥,使用壓縮空氣清灰??刂品绞綖樵诰€控制。
工作機理
工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
設備特點
1、低壓脈沖長布袋除塵器采用脈沖噴吹技術,解決了反吹風噴吹強度低的現(xiàn)象,工作可靠,清灰徹底。
2、先進的進風均流管和灰斗導流技術,保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。
3、大容量的脈沖閥和儲氣包結構,滿足用戶的不同噴吹需要。
4、濾袋裝配方便,密封性好,實現(xiàn)機外換袋.
5、采用自動化袋籠生產線,滿足用戶多種結構(圓形、八角形等)的需求,質量可靠,外形美觀。
6、采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥,其易損膜片壽命超過100×10次。
7、采用先進的PLC可編程控制器,并根據(jù)用戶的不同需求,可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。
低壓脈沖長布袋除塵器型號規(guī)格
規(guī)格 參數(shù) |
84-6 | 84-7 | 84-8 | 84-9 | 84-2X5 | 84-2X6 | 84-2X7 | 84-2X8 | 84-2X9 | 84-2X10 | |
處理風量(m3/h) |
59300 88920 |
69100 105000 |
77000 116000 |
89000 133000 |
96000 145000 |
118000 177000 |
138000 207000 |
154000 232000 |
178000 266000 |
192000 290000 |
|
過濾面積(m2) | 1235 | 1440 | 1613 | 1850 | 2015 | 2470 | 2880 | 3226 | 3700 | 4030 | |
濾袋總數(shù)(條) | 504 | 588 | 672 | 756 | 840 | 924 | 1176 | 1344 | 1512 | 1680 | |
濾袋規(guī)格(mm) | φ130X6000 | ||||||||||
過濾風速(m/min) | 0.8-1.2(工況不同,濾料不同影響此參數(shù)) | ||||||||||
設備阻力(Pa) | <1500 | ||||||||||
入口含塵濃度(g/m3) | <1000 | ||||||||||
出口含塵濃度(mg/m3) | <50(國產濾料);<30(進口濾料) | ||||||||||
漏風系數(shù) | <5% | ||||||||||
除塵器承受負壓(Pa) | 8000 | ||||||||||
清灰 壓縮 空氣 |
壓力(MPa) | 0.2-0.40采用G1.5″-3″淹沒式脈沖閥 | |||||||||
耗量(m3/min) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | |
所耗功率(kw) | 6 | 8.5 | 8.5 | 10.5 | 12 | 12 | 17 | 17 | 21 | 21 | |
設備重量(t) | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
低壓脈沖長布袋除塵器技術參數(shù)表
規(guī)格 參數(shù) |
154-2X5 | 154-2X6 | 154-2X7 | 154-2X8 | 154-2X9 | 154-2X10 | 154-2X11 | 154-2X12 | 154-2X13 | 154-2X14 | 154-2X15 | |
處理風量(m3/h) |
222000 333000 |
266000 399000 |
310000 466000 |
355000 532000 |
399000 600000 |
444000 665000 |
488000 732000 |
532000 798000 |
577000 865000 |
621000 931000 |
665000 1000000 |
|
過濾面積(m2) | 4640 | 5568 | 6496 | 7424 | 8352 | 9280 | 10208 | 11136 | 12064 | 12992 | 13920 | |
濾袋總數(shù)(條) | 1540 | 1848 | 2156 | 2464 | 2772 | 3080 | 3388 | 3969 | 4004 | 4312 | 4620 | |
濾袋規(guī)格(mm) | φ160X6000 | |||||||||||
過濾風速(m/min) | 0.8-1.2(工況不同,濾料不同影響此參數(shù)) | |||||||||||
設備阻力(Pa) | <1500 | |||||||||||
入口含塵濃度(g/m3) | <1000 | |||||||||||
出口含塵濃度(mg/m3) | <50(國產濾料);<30(進口濾料) | |||||||||||
漏風系數(shù) | <5% | |||||||||||
除塵器承受負壓(Pa) | 8000 | |||||||||||
清灰壓縮空氣 | 壓力(MPa) | 0.2-0.40采用G3″淹沒式脈沖閥 | ||||||||||
耗量(m3/min) | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.0 | |
所耗功率(kW) | 15 | 15 | 22 | 22 | 22 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
設備重量(t) | 142 | 170.5 | 199.4 | 227.6 | 258.3 | 286.4 | 311.7 | 340.6 | 369.2 | 398.5 | 424.7 |
低壓脈沖長布袋除塵器技術參數(shù)表
規(guī)格 參數(shù) |
220-2X5 | 220-2X6 | 220-2X7 | 220-2X8 | 220-2X9 | 220-2X10 | 220-2X11 | 220-2X12 | 220-2X13 | 220-2X14 | 220-2X15 | 220-2X16 | |
處理風量(m3/h) |
317000 475000 |
380000 570000 |
444000 665000 |
507000 760000 |
570000 855000 |
634000 950000 |
697000 1050000 |
760000 1140000 |
824000 1240000 |
887000 1330000 |
950000 1430000 |
1010000 1520000 |
|
過濾面積(m2) | 6635 | 7962 | 9289 | 10616 | 11943 | 13270 | 14597 | 15924 | 17251 | 18578 | 19905 | 21232 | |
濾袋總數(shù)(條) | 2200 | 2640 | 3080 | 3520 | 3960 | 4400 | 4840 | 5280 | 5720 | 6160 | 6600 | 7040 | |
濾袋規(guī)格(mm) | φ160X6000 | ||||||||||||
過濾風速(m/min) | 0.8-1.2(工況不同,濾料不同影響此參數(shù)) | ||||||||||||
設備阻力(Pa) | <1500 | ||||||||||||
入口含塵濃度(g/m3) | <1000 | ||||||||||||
出口含塵濃度 (mg/m3) |
<50(國產濾料);<30(進口濾料) | ||||||||||||
漏風系數(shù) | <5% | ||||||||||||
除塵器承受負壓(Pa) | 8000 | ||||||||||||
清灰 壓縮 空氣 |
壓力(MPa) | 0.2-0.40采用G3″淹沒式脈沖閥 | |||||||||||
耗量(m3/min) | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 7.0 | 7.0 | 8.0 | 8.0 | 9.0 | 9.0 | |
所耗功率(kw) | 30 | 36 | 42 | 48 | 54 | 60 | 66 | 72 | 78 | 84 | 90 | 96 | |
設備重量(t) | 191.8 | 228.6 | 266.7 | 305.4 | 344.8 | 382.5 | 418.9 | 456.7 | 496.2 | 534.7 | 578.3 | 612.4 |
低壓脈沖長布袋除塵器的調試
1、單機調試,在除塵器安裝全部結束后,對各類閥、設備,如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調試,先手動,后電動,各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象,輕松靈活,密封性好。再進行8小時空載運轉。
2、PLC程控儀進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機(或清堵空氣炮)、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否正常,再按定時控制,啟動PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
3、聯(lián)動調試:在整個除塵系統(tǒng)啟動,系統(tǒng)風機運行條件下進行聯(lián)動調試,重復第2條進行運行。
4、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式運行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數(shù)。如按定時控制,應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如1500~1800Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,爾后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時間后,即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù),輸入程控儀。爾后,程控儀即可自動“定時控制”,正式投入運行。
低壓脈沖長布袋除塵器日常操作注意事項
1、運行機制
堅持“先開除塵設備,后開生產設備;先停生產設備,后停除塵設備”的運行程序;堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行,同步維修的運行原則。
除塵設備運行規(guī)程,應當包括:總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同,其除塵設備運行規(guī)程也是不同的。
2、操作要點
1)操作前,檢查除塵系統(tǒng)各部設備完好、各部設備單機試車正常。
2)堅持“先開除塵設備及其附機、后開生產設備;先停生產設備、后停除塵設備及其附機”的程序,組織除塵系統(tǒng)運行。
3)具體指令按生產調度指(手動或自動)執(zhí)行。
4)運行過程有特異表征時,應請示報告后處理。
5)值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。
3、運行檢查
運行過程發(fā)生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時,應查明后處理,并做好記錄。正常運行過程中至少2小時巡檢一次。
4、故障處理
發(fā)現(xiàn)故障時,應及時處理,排除故障。
1)引風機螺栓松動,安全銷折斷,缺水缺油。
2)濾袋破漏,超標排放。
3)電氣線路失靈。
4)卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機燒毀。
5)倉壁振動器聲音異常或電機燒毀。
5、除塵器停止作業(yè)注意事項
當除塵器停止運行前,除必須徹底清灰外,還應注意下列問題:
1)、在長期停止運轉期間,要充分注意風機的清掃、防銹等工作,防止灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的防潮)。在停止運轉前,應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。
2)、袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現(xiàn)象,這是含濕氣體,特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的,因此,要在系統(tǒng)冷卻之前,把含濕氣體排出去,完全換上干燥的空氣,也就是在工藝設備停止運轉后,袋式除塵器的排風機應運行一段時間后,才停止運行。
3)、在袋式除塵器停止運轉期間,定期的進行短時間的運行(空運轉)是保證除塵系統(tǒng)正常運轉的維護方
低壓脈沖長布袋除塵器的維護
1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。
2、轉動部位定期注油。
3、做好除塵器、管道等相關各處的保溫與防雨。
4、經常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風情況,檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等漏風情況,減少漏風。
5、含塵氣體在除塵器內應均勻分布,防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
6、在易結露場合,采取適當?shù)募訙卮胧H缭诔龎m器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測,以便掌握袋式除塵器的使用條件,防止結露產生。
7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,逐室打開上蓋,如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,需及時更換或修補。
8、除塵器阻力一般在1200~1500Pa,大1800Pa,清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設定開關進行調整。
9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污,氣包低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
10、控制閥要由專業(yè)人員檢修,定期對電磁脈沖閥進行檢查。
低壓脈沖長布袋除塵器的檢修
1、為便于維護作業(yè),必須設置必要的梯子、通道以及照明設備。其中手持燈電源應是安全電源。
2、把系統(tǒng)內的有毒有害氣體用空氣充分置換,以防可能發(fā)生的事故。
3、在檢查作業(yè)時,為了不使設備被人開動,作業(yè)人員要自己攜帶超作盤的鑰匙,并且在超作盤掛上嚴禁啟動的字牌。
4、必須切斷開關的總電源。
5、閥門檢修管理
1)、運轉中的檢查:動作狀態(tài),閥門開啟是否靈活、準確;驅動裝置(氣缸或電動缸)的動作狀況,氣源配件的動作狀況;閥門的密封性;
2)、停車時的檢修:變形及磨損;閥門的密封性;
6、卸灰閥檢修管理
1)、運轉中的檢查:密封是否良好;有無異常聲音;潤滑是否充足;粉塵排出是否暢通;
2)、停車時的檢修:清掃葉片粉塵;檢修葉片磨損;加足潤滑油;
7、粉塵輸送機檢修管理
1)、運轉中的檢查:檢查驅動裝置和旋轉情況;拉緊驅動鏈條;轉動異聲;潤滑是否充足;
2)、停車時的檢修:螺旋、刮板磨損;清除罩內集灰;檢查磨損情況;加足潤滑油;
8、清灰機構檢修管理
1)、運行中的檢查:根據(jù)壓差了解清灰狀況;檢查振動聲音是否異常;壓縮空氣的壓力是否符和要求;電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài);離線提升閥動作及密封狀況;振打電機的動作狀態(tài);
2)、停車時的檢修:檢查并確認清灰動作程序;離線閥開關;振打電機的工作狀態(tài);電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài);
9、濾袋檢修管理
1)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時,使阻力增高,可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。
2)、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置,依此可以進行檢查和維修。
3)、布袋的老化。須進行原因調查,采取消除措施并更換除塵濾袋。
4)、新舊布袋不應混裝,避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
溫馨提示
1、供貨范圍:除塵器本體一臺(套)、除塵器濾袋一套、PLC控制柜一臺(套)、鎖風裝置一臺(套)、壓氣管路及元件一臺(套)
2、提供資料:提供除塵器使用(含安裝、調試)說明書;提供PLC控制柜使用說明書、電氣原理圖及接線圖;提供除塵器易損易件清單;提供發(fā)貨清單;提供產品合格證。
2、我們提供的產品不含除塵器三口(進氣口、排氣口、排灰口)以外的部分。如主引風機、非標管道、保溫材料、空氣壓縮機、輸送設備、安裝及電線電纜等,若用戶需要,我們可以代辦。
3、冷卻裝置可以根據(jù)用戶要求及煙氣特性進行專門設計、加工、安裝。
4、如我們樣本中的定型產品不能滿足工藝要求時,可根據(jù)用戶要求,對除塵器進行特殊設計制造。
5、漢唐可提供負責指導安裝、質量檢測和跟蹤,培訓崗位工人和相關技術人員。